高效空气过滤器的制作工艺需要非常的讲究，因为过滤器的制作工艺是否精细决定了高效空气过滤器的净化效果的好坏，所以一般对高效空气过滤器的生产工艺都有特殊的要求。

外框、滤芯组成了高效过滤器，外框制作、滤纸初检、复检、折纸、插纸、封胶和成型工序是加工组装高效空气过滤器必有步骤，下面就高效过滤器的制作做具体说明。

1. 外框制作

  高效空气过滤器基本都是需要非标定制的，不同的客户需要的高效过滤器的外框材质是不同的，所以花费的成本也是不同的。常见的外框有镀锌板（不锈钢板）外框、铝合金型材外框两类。

  外框制作：要根据顾客的要求做好外框的压弯和折弯的角度，最后要去除多余的加工毛刺，对接缝做密封处理后再封胶。

  外框清洗：外框制作完毕后对框上的油渍进行去除，之后再擦一遍去除框上的尘垢。

2. 来料初检

  拆过滤纸包装前要检查包装是否损坏，拆开后检查滤纸是否有损伤，检查产品质量检验证，特别是超细玻璃纤维滤纸，检查的就更为仔细。

3. 灯检

  在空气过滤器中，有隔板类的过滤器和无隔板的过滤器的灯检工序有所不同。有隔板高效过滤器在插纸成型的过程中同时进行灯检，无隔板高效过滤器在送入折纸机之前就应该进行灯检看是否合格。

4. 折纸插纸和封胶

  在封胶后，等封胶固化，铲去固化外溢的密封胶，用无水酒精擦拭过滤器外框，对过滤器进行清理，重新整形，然后再过滤器外框迎风面上粘贴黑橡胶密封条。

5. 送检

  在高效过滤器的制作工序全部完成后就可进行抽检。高效过滤器的检验包括效率、阻力、几何尺寸、端面平整度、侧板平整度、侧板不平度等等共14项评定内容。其中检漏测定是保证高效过滤器质量的关键。

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